Miljøkravene for elliptiske flatrør må vurderes omfattende i kombinasjon med deres applikasjonsscenarier og materielle egenskaper, hovedsakelig involverer korrosjonsbeskyttelse, temperaturtoleranse, trykktilpasning, vibrasjonseffekt, miljøoverholdelse og andre aspekter. Følgende er en spesifikk analyse:
1 、 Krav til korrosjonsmiljø
1. Korrosivitet av mediet
Væske/gasskorrosjon: Hvis det brukes til transport av etsende medier som sure og alkaliske løsninger, sjøvann, fuktig luft, etc., bør korrosjonsbestandige materialer velges:
Rustfritt stål (for eksempel 304, 316L): egnet for kjemisk, marin ingeniørvitenskap, mat og farmasøytiske anvendelser.
Aluminiumslegering (overflateanodisert behandling): brukt i moderat etsende miljøer som bilradiatorer og klimaanlegg.
Kobberlegeringer (for eksempel lilla kobber og messing): motstandsdyktig mot sjøvannskorrosjon, ofte brukt i skipets rørledninger.
Jordkorrosjon: Når du legger under jorden, bør pH -verdien, fuktighetsinnholdet og mikrobiell påvirkning av jorda vurderes. Antikorrosjonsbelegg (for eksempel PE -jakker, epoksypulver) eller katodisk beskyttelse kan brukes.
2. Miljøfuktighet og atmosfærisk korrosjon
I fuktige miljøer som bad og kystområder, bør ordinært karbonstål unngås fra rusting, og rustfritt stål eller overflatebelagt (for eksempel galvanisert eller forkrommet) stålrør skal foretrekkes.
Industrielle forurensningsområder (inkludert sulfider og saltspray) må forbedre korrosjonsmotstandsnivået av materialer (for eksempel 316L rustfritt stål er bedre enn 304).
2 、 Krav til temperaturmiljø
1.
Kortsiktig høy temperatur: For bilutgaver og industrielle avfallsgassrørledninger bør varmebestandige legeringer (for eksempel 310-talls rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer) velges for å tåle høye temperaturer over 300 ℃.
Langvarig høy temperatur: For flymotorledninger bør materialets termiske styrke (for eksempel titanlegering) og oksidasjonsmotstand vurderes for å unngå krypsvikt i høy temperatur.
2. Miljø med lav temperatur
Kjølesystemer (for eksempel flytende ammoniakkrørledninger) eller utendørs utstyr i ekstremt kalde områder trenger å forhindre materiell lavtemperatur sprø brudd:
Rustfritt stål (austenittisk rustfritt stål som 304, 316): har god seighet med lav temperatur og kan brukes i flytende nitrogenmiljøer ved -196 ℃.
Aluminiumslegering: Det er nødvendig å bekrefte ytelsen med lav temperatur (for eksempel 6061-T6, der styrken avtar med omtrent 10% ved -40 ℃).
3 、 Krav til trykk- og væskemiljø
1. Arbeidstrykk
Høytrykksscenarier (for eksempel hydrauliske systemer og gassrørledninger) krever materialvalg basert på veggtykkelsesdesign og trykkvurdering av det elliptiske flate røret
Elliptisk rør med karbonstål: Egnet for middels og lavt trykk (≤ 10MPa), som krever verifisering av rørveggspenning.
Rustfritt stål eller høy styrke aluminiumslegering: egnet for høyt trykk (≥ 20MPa), for eksempel luftfartsstoffrørledninger.
2. Fluidegenskaper
Væsker med høy viskositet, for eksempel smøreoljeledninger, må vurdere strømningseffektiviteten til elliptiske tverrsnitt (raskere strømningshastighet i den lange akse-retningen) for å unngå sedimentering.
Væske som inneholder partikler: som oppslemming og støvtransport, slitasje-resistente materialer (for eksempel dupleks rustfritt stål og keramisk foring) bør velges, og ruheten til den indre veggen i det elliptiske røret bør optimaliseres (RA ≤ 3,2 μ m).
