Sveiseprosessen for sveising av B-type rør for varmekjerner inkluderer vanligvis følgende trinn:
1.Sveiseforberedelse
Materiell rengjøring: Bruk rustfrie stålbørster, filer og andre verktøy for å fjerne oljeflekker, rust, urenheter og andre forurensninger fra overflaten av B-Type-røret som skal sveises, for eksempel forbindelsen mellom rørenden og overskriften, og avslører en metallisk glans. Om nødvendig kan organiske løsningsmidler som aceton brukes til å fjerne olje ytterligere.
Valg av sveisemateriale: Velg riktig sveisemateriale basert på materialet i B-Type-røret. For eksempel, hvis det er et rør av B-type laget av karbonstålmateriale, kan tilsvarende karbonstålsveisestenger som E4303 velges; Hvis det er laget av rustfritt stålmateriale, bør sveisestenger i rustfritt stål som E308-16 velges.
Feilsøking av sveiseutstyr: Kontroller om sveiseutstyret kjører normalt, juster sveisestrømmen, spenningen og andre parametere. For lysbue -sveiseutstyr er det nødvendig å sikre at gasstrømningshastigheten er passende og renhet av argongass er over 99,97%.
Groove Processing: Velg riktig sporskjema, for eksempel V-formet spor, basert på diameter og veggtykkelse på B-typen. Dimensjonene på sporvinkel, stump kant og leddklaring skal oppfylle kravene til sveiseprosess. Generelt er sporoverflatevinkelen 60 ° ± 5 °, den stumpe kanten er 0-2mm, og leddklæringen er 2-4mm.
Plassering av sveising: Sett sammen B-Type-røret med komponenter som overskriften for å sikre nøyaktig plassering. Fikset ved å plassere sveising, varierer lengden og mengden av plasseringssveiser avhengig av rørdiameteren. Når rørdiameteren er mindre enn eller lik 100 mm, skal lengden på plasseringssveisene være 5-10mm, og det skal være ikke mindre enn 3 plasseringssveiser; Når rørdiameteren er større enn 100 mm, skal lengden på plasseringssveisen være større enn 15 mm.
2.Sveiseoperasjon
Bunnsveising: Start en bue på overflaten av sporet, ta deretter buen til startposisjonen, og sveis langs sveisesømmen etter at den stumpe kanten er smeltet gjennom. Ved å bruke lysbue -metoden eller kontinuerlig lysbue -metode for sveising, må du ta hensyn til å observere størrelsen på det smeltede bassenget og nedbrytningssituasjonen for å sikre god fusjon ved roten til sveisen, uten feil som ufullstendig penetrasjon eller slagg inkludering.
Fyll sveising: Etter at basesveisingen er fullført, utføres fyllingssveising. Enkelt- eller multipass -sveising kan brukes i henhold til den spesifikke situasjonen, og kontinuerlig buesveising kan brukes. Stripetransportmetoden kan bruke halvmåne eller sagtanns sving, og amplituden skal økes lag for lag. Det er viktig å pause litt på begge sider av sporet for å sikre bredden og høyden på sveisesømmen, og for å unngå slagg inkludering forårsaket av spor mellom sveisperlene.
Dekk sveising: Når du dekker sveising, skal strømmen som brukes være litt mindre for å opprettholde en jevn form og størrelse på det smeltede bassenget. Vinkelen mellom sveisestangen og sveisetningen skal holdes på rundt 75 °. Når sveisestangen svinger til kanten av sporet, bør den ta en pause for å unngå undergraving.
3.Etter sveisbehandling
Sveisrengjøring: Etter at sveisingen er fullført, rengjør du overflaten på sveisen omgående fra urenheter som slagg og sprut, ved hjelp av verktøy som trådbørster og slipemaskiner for rengjøring.
Utseende inspeksjon: Sjekk om sveisens utseende oppfyller kravene. Sveisen skal være ensartede, glatte og fri for feil som porer, sprekker, undergraving og mangel på fusjon. Overskytende høyden på sveisen skal være innenfor det spesifiserte området, vanligvis 0-2mm, og lokalt ikke høyere enn 3mm. Bredden på dekksveisen skal være 0,5-2,0 mm bredere på hver side av sporåpningen.
Ikke destruktiv testing: I henhold til relevante standarder og krav utføres ikke-destruktiv testing på sveiser, for eksempel magnetisk partikkeltesting, penetranttesting eller ultralydtesting, for å sjekke for defekter inne i sveisen.
Varmebehandling: Hvis materialet i B-Type-røret er høyt legeringsstål eller andre materialer som er utsatt for sveisespenning, eller hvis sveiseprosessen krever varmebehandling, må sveisesømmen være varmebehandlet, for eksempel temperering, normalisering, etc., for å eliminere sveisestress og forbedre de mekaniske egenskapene til sveisen.
