DeLett aluminiumsmateriale D-type kondensatorhoderører en flat overflate på den ene siden og en buet overflate på den andre siden, sammen med et lett aluminiumslegeringssubstrat (3003/4343 kompositt aluminium). Det er en mainstream strømsamlerkomponent for parallellstrømskondensatorer og termisk styring av nye energikjøretøyer, delt inn i fem dimensjoner: lettvektsfordeler, D-type struktur varmeoverføring og monteringsfordeler, mekanisk styrke og holdbarhet, væske- og prosesskompatibilitet og kostnadsjusteringsevne.
1、 Grunnleggende egenskaper til lette aluminiumsmaterialer
Betydelig redusert vekt
Aluminiumets tetthet er bare 1/3 av kobber og omtrent 1/3 av stål. Vekten på hele kondensatoren reduseres med 30 % til 55 %, noe som reduserer belastningen på utstyr og kjøretøy, og reduserer transport-, installasjons- og løftekostnadene. Vektreduksjonsfordelene med klimaanlegg og batterikjølemoduler i nye energikjøretøyer er spesielt fremtredende.
Utmerket varmeledningsevne
Aluminiumslegering med en termisk ledningsevne på 237W/(m · K), brukt i forbindelse med flate mikrokanalrør, har en total varmeoverføringseffektivitet nær den til kobberrør; Den indre veggen kan utformes med turbulensforsterkende fremspring for å kompensere for den litt lavere varmeledningsevnen til rent aluminium sammenlignet med kobber.
Leveres med anti-korrosjonsbeskyttelseslag
En tett aluminiumoksidfilm dannes naturlig på overflaten av aluminium, som isolerer vanndamp og lett saltspray; Ved bruk av 4343 loddet komposittlag dannes et korrosjonsbestandig komposittlag etter lodding, som ikke er lett å ruste og ikke krever regelmessig rustfjerning og vedlikehold av stålrør.
Tilpass til miljøvennlige kjølemedier
Stabile kjemiske egenskaper, kompatibel med vanlige kjølemedier som R32, R410A, R134a, etc., og gjennomgår ikke middels korrosjonsreaksjoner.
2、 Unike strukturelle fordeler med D-type tverrsnitt (sammenlignet med runde/firkantede rør)
Flat passform, større varmevekslingsområde
Den rette siden kan festes tett til finnene og installeres med braketter, og det eksterne varmevekslingskontaktområdet økes med 30% til 50% sammenlignet med sirkulære rør; Åpne hull på den buede siden for innsetting av flate mikrokanalrør, med pen og kompakt rørledningslayout.
Mindre totalstørrelse og høy plassutnyttelsesgrad
Den flate veggen uten sirkulære buespalter reduserer kondensatorens totale tykkelse, noe som gjør den egnet for små installasjonsplasser som bilhytter, små varmepumper og mikroklimaanlegg, og letter design av utstyrsminiatyrisering.
Lavere strømningsmotstand og jevn fordeling av kjølemediet
Et flatt rørinnføringshull åpnes på den buede overflaten, og lengden på det flate røret som strekker seg inn i innsiden av manifolden er kort, noe som resulterer i lav kjølemiddelavledningsmotstand og balansert strømningsfordeling, og unngår ujevn lokal varmeoverføring; Importen og eksporten kan ordnes fleksibelt på en flat/buet overflate/i begge ender, og rørføringen er mer kortfattet.
Ikke lett å samle smuss, lett å vedlikeholde
Det er ingen døde hjørner i den indre strømningskanalen, og væsken danner naturlig turbulens, noe som resulterer i mindre vedheft av kalk og oljeflekker; Glatt innvendig høytrykkspyling er mer praktisk, og reduserer frekvensen av avstengning og avkalking.
3、 Fordeler med mekanisk styrke, vibrasjonsmotstand og holdbarhet
Bøye- og torsjonsstivheten er bedre enn for sirkulære rør med samme veggtykkelse
Det D-formede planet danner en stiv støtte, som ikke lett deformeres under vibrasjonen og høytrykkskjølemiddelpåvirkningen av enhetens drift. Risikoen for løse flate rør og lekkasje fra ekspansjonsporter reduseres kraftig ved langvarig drift.
Anti tretthet og høy trykkmotstand
Komposittloddet aluminiumslegering tåler et trykk på opptil 4,5 MPa og egner seg for høytrykkskjøleanlegg i varmepumper og nye energikjøretøyer; Strukturen er motstandsdyktig mot væskeinduserte vibrasjoner og er mindre utsatt for sprekker og lekkasje under langvarige vekslende arbeidsforhold med høy og lav temperatur.
Høy pålitelighet av loddemontering
Flat overflate kan bearbeides til et integrert skilleveggspor, med presis posisjonering av den interne avledningsskilleveggen; Flatt rør og sirkulært buehull ekspansjonsskjøt + integrert vakuumlodding, med kontinuerlig forsegling av sveisesømmen, er lekkasjehastigheten mye lavere enn for den sirkulære rørdelte sveisestrukturen.
4、 Produksjons- og monteringsprosessfordeler
Integrert ekstrudering/høyfrekvent sveiseforming
Den kan ekstruderes kontinuerlig eller masseproduseres ved høyfrekvent sveising, med presise dimensjonstoleranser og jevn rørveggtykkelse, egnet for automatiserte produksjonslinjer i stor skala.
Forenkle monteringsprosessen
Den flate overflaten kan punktsveises direkte for å fikse braketten uten behov for ekstra bueformede armaturer; Finnene er tett festet til manifolden over et stort område, og røret utvides og loddes på én gang for å forkorte monteringssyklusen.
Sterk plastisitet i støping
Den kan behandle avstandsspor, kjølemiddelgrensesnitt og faste spenner etter behov, og er modulært kompatibel med ulike kondensatorer for personbiler, nyttekjøretøyer, sentralluftkondisjonering i husholdninger og industrielle kjølere.
5、 Kostnad og omfattende økonomi
Lavere råvarekostnader
Enhetsprisen og materialkostnaden per volumenhet av aluminium er mye lavere enn for kobberrør. Materialkostnaden for hele kondensatoren har gått ned med 40% til 60%, og kostnadseffektiviteten til storskala produksjon er enestående.
Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele livssyklusen
Ingen rust, mindre avleiring, lang levetid på anti-korrosjonsbelegg og bedre levetid under utendørs og fuktige forhold enn vanlige stålrørsamlinger.
